AMAÇ : .Sürecin çıktısında değişkenliğe sebep olan nedenlerin tespiti ve önlenmesi ile proses yeterliliğinin artırılması, süreç verimliliğin yükseltilmesi ve kalitesizlik maliyetlerinin düşürülmesi hedeflenir.

İÇERİK :

• İstatistiksel Proses Kontrol Yaklaşımı
• Veri Toplama
  • Ana Kütle ve Örnekleme
  • İstatistiksel Seriler
• İstatistiksel Kavramlar
  • Normal Dağılım
  • Ortalamalar
  • Değişkenlik ve Standart Sapma
  • Dağılım Diyagramları
  • Olasılık ve Olasılık Dağılımları
• İstatistiksel Proses Kontrol Süreci
• İstatistiksel Proses Kontrol Grafikleri
• Uygulama ve İzleme
• Değerlendirme ve İyileştirme
• Proses Yeterlilik Analizi
• Örnekler

KATILIMCI : Yöneticiler, mühendisler ve uzmanlar.

SÜRE : 1 Gün

.

AMAÇ :Bu eğitim, işletmelerin süreçlerini maliyet ve risk odaklı bir yaklaşımla yöneterek finansal verimliliklerini artırmalarını sağlamak amacıyla hazırlanmıştır. Katılımcılar, stratejik maliyet yönetimi, risk analizi, süreç optimizasyonu ve dijital çözümler ile maliyetleri minimize etmeyi ve riskleri kontrol altına almayı öğreneceklerdir. Eğitim sonunda, işletmelerinde sürdürülebilir maliyet avantajı yaratma, operasyonel mükemmellik sağlama ve risk yönetimi konusunda uzmanlaşacaklardır.

İÇERİK :

1. Süreç Yönetimi

• İş süreçlerinin ne olduğu, temel kavramlar ve süreç yaşam döngüsü.
• Süreç türleri
• Üretim, satın alma, satış ve müşteri hizmetleri gibi departman bazında süreç örnekleri

2.Süreç İyileştirme Yaklaşımları

• Mevcut süreçlerin analiz edilmesi ve iyileştirme gereksinimlerinin belirlenmesi
• Makigami yöntemi ile süreç haritalama ve değer akışı analizi
• Üretim ve satın alma süreçlerinde darboğazların ve verimsizliklerin tespiti

3.Süreç Risk Tanımlama ve Sınıflandırma

• İş süreçlerinde ortaya çıkabilecek risk türlerinin belirlenmesi
• Nitel, nicel ve karma risk analiz yöntemleri
• Risk matrisleri, senaryo analizleri ve önleyici stratejilerin geliştirilmesi

4.Maliyet Yönetimi ve Finansal Etki Analizi

• İyileştirme projeleri sonrası elde edilecek tasarruf ve verimlilik artışlarının ROI hesaplamaları.
• Üretim ve satın alma süreçlerindeki aksaklıkların maliyete etkisi.
• Süreç iyileştirme, risk ve maliyet yönetimi uygulamalarının entegre edilmesi.
• Stratejik karar alma ve bütçeleme süreçlerine entegrasyon.
• Performans ölçütleri (KPI’lar) ve sürekli iyileştirme metodolojileri.

Eğitim Sonunda Elde Edilecek Kazanımlar

• Süreç Yönetimi ve İyileştirme Bilgisi
• Risk ve Maliyet Analizi Yetkinliği
• Makigami Uygulaması Deneyimi
• Stratejik Planlama ve Entegrasyon

KATILIMCI : Üst ve Orta Kademe Yöneticiler, Mühendisler, Maliyet analizi, finansal risk ve süreç yönetimi konularında derinlemesine bilgi edinmek isteyen uzmanlar, Proje ve İş Yöneticileri, Üretim ve Satınalma Departmanı Çalışanları, Şirket stratejilerini oluştururken süreç, risk ve maliyet yönetimini entegre etmek isteyen çalışanlar.

SÜRE : 2 Gün.

AMAÇ : Katma değer yaratmayan faaliyetler fabrikalarda maliyetlerin artmasına, kalitenin olumsuz etkilenmesine, teslimatın gecikmesine, hataların artmasına, iş kazası risklerinin oluşmasına, çalışanların moral düzeylerinin olumsuz etkilenmesine neden olmaktadır. Bu eğitim daha az kaynak kullanarak ve çalışanları dahil ederek daha çok gelir sağlamayı hedeflemiş yalın ilke ve metriklerinin öğrenilmesini hedeflemektedir.

İÇERİK :

• Yalın Üretim Teknikleri
• Maliyet Kayıp Analizi (Cost Loss Matrix)
• Yalın Yönetim metotları
  • Kaizen
  • 5S
  • SMED
  • Jidoka
  • JIT
  • Kanban
  • Poka- Yoke
  • TPM
  • Görsel Yönetim
  • Değer Akış Haritalama
  • OEE
• Süreç ve sonuç odaklı çalışma
• Saha yönetimi
• Performans ve yetenek yönetimi
• Sürdürülebilirliğin sağlanması
• Eğitim Videoları ve Uygulamalı Vaka Çalışmaları

KATILIMCI : Üst ve Orta Kademe Yöneticiler, Mühendisler, Üretim Çalışanları, Teknik Personeller

SÜRE : 2 Gün

AMAÇ : 5S Sahada ve ofislerde, performans, konfor ve temizlik açılarından mükemmele giden yoldur. Çalışma ortamında israfın ve değişkenliğin azaltılması öncelikle olarak görsel fabrika ile mümkündür. 5S Eğitimin’ in amacı; katılımcılara yalın üretim tekniklerinin temel prensiplerinden biri olan görsel fabrikanın oluşturulması ve sürekliğinin sağlanması konusunda liderlik yapabilecek kabiliyeti kazandırmaktır.

İÇERİK :

• 5S+S’in şirkete kazandırdıkları
• 5S+S ’in adımları
  • 1.S- Seiri: Gereksiz, kullanılmayan malzeme / eşya / alet vb. şeylerin ayıklanması
  • 2.S -Seiton: Malzemeler için en güvenli ve en etkin yerlerin belirlenip düzenlenmesi
  • 3.S- Seiso: 5S alanının temizlenmesi
  • 4.S Seiketsu: İlk 3 adımda elde edilen koşulların standartlaştırılması
  • 5.S-Shitsuke: Eğitim ve disiplin. 5S alanında tanımlanan standartların alışkanlık haline getirilmesi, çalışanların 5S düşünce tarzını her yerde kullanmaları
  • 6S: Çalışan Sağlığı ve Güvenliği
• 5S+S uygulama planı
• 5S+S’i başarı ile uygulamanın temel koşulları

KATILIMCI : 5S sisteminin şirket içinde kurulması ve uygulanması adımlarında rol alacak üretim ve ilgili birimlerde çalışan yönetici, mühendis ve teknik elemanlar.

SÜRE : 1 Gün

AMAÇ : KANBAN çekme sistemi olarak tanımlanan sistemin temel yapısıdır. Üretimde malzeme ihtiyacı olacağı anda tedarikçiye ya da bir önceki prosese gidecek bir sinyal ile ihtiyaç olan malzeme stoğu sağlanır. Bir sonraki operasyonun ihtiyaç duyduğu anda ve miktarda malzemeyi bir önceki operasyondan alınır. Bir önceki operasyon ise bir sonraki operasyonun çektiği kadarını üretir. Kısaca talep son operasyondan geriye dönük olarak yapılmaktadır.

İÇERİK :

• Değer Akış Haritalama – Özet
• Neden Seviyelendirilmiş Çekme Sistemi ?
• İtme ve çekme sistemleri
• Seviyelendirilmiş Çekme Sistemi
  • Üretim Sistemi Yeterliliğinin Taleple Uyumlu Hale Getirilmesi
    • Yenilemeli çekme, sıralı çekme, karışık çekme sistemleri
  • Pacemaker Prosesin Yaratılması
    • Heijunka
  • Pacemaker Öncesi Üretimin Kontrolü
    • Malzeme taşıma rotaları, PFEP
    • Kanban, 2 Bins, Kitting, JIS, FIFO, CONWIP
  • Sistemin Yaygınlaştırılması
    • Tedarikçi kanbanı, Milk run
  • Standartlaştırma ve Geliştirme

KATILIMCI : Operasyon yöneticileri, mühendisler, satın alma, lojistik ve üretim planlama elemanları.

SÜRE : 1 Gün

AMAÇ : Kaizen Eğitimi’nin temel mantığı yüksek yatırım maliyetleri ile büyük iyileştirmeler yerine düşük ya da sıfır maliyetli ve sürekli küçük iyileştirmelerdir. Temel felsefesi, organizasyon ve hiyeraji bakımından çalışanlar arasındaki seviye gözetmeksizin her bir bireyin katılımını sağladığı ve süreç sahiplerinden gelen önerilerle süreçlerin geliştirilmesidir.

İÇERİK :

• Yalın Düşünce
• 8 İsraf (Muda)
• 16 Büyük Kayıp
• Kaizen Felsefesi
• Değişim Neden Gerekli
• İletişim, Ekip Çalışması ve Kaizen
• Kaizen ve Yenilik
• Standartlaştırma ve Kaizen
• Kaizen’in Şartları
• Kayıpları Bulma ve Tanımlama
• Yalın Şirket ve Problem Çözme
• Kaizen Türleri
  • Önce/Sonra Kaizen
  • Odaklanılmış (Kobetsu) Kaizen
• Örnek Kaizen Çalışmaları

KATILIMCI : Her seviyeden tüm şirket çalışanları

SÜRE : 1 Gün

AMAÇ :Problemlere, yeni ürün/ hizmet veya projelere farklı yaklaşmak günümüzün rekabet ortamında fark yaratmak için kaçınılmaz oldu.
Bu nedenle katılımcılara ön yargılarından sıyrılarak yaratıcılıklarını geliştirebilmelerini destekleyen yaratıcı düşünme tekniklerin aktarıldığı bir atölye düzenledik. Yaratıcılığı ve inovasyonu farkındalık düzeyinde bırakmayıp iş hayatından verilen örnekler ve çalışmalarla kişiler bu teknikleri direkt uygulamaya başlayabilecek. Bu sayede katılımcılar hem kişisel hemde çalıştıkları kurumun somut olarak gelişimine katkı sağlayacaklar.

İÇERİK :

1.Yaratıcı Düşünce ve Yaratıcı Düşünceyi Etkileyen Faktörler

• Yaratıcı Düşünce ile Kritik Düşüncenin Farkı
• Çevresel Faktörler ve Bireysel Faktörler

2. Çözüm Süreci

• Problem Tanımlama
• Bilgi Toplama
• Çözüm Üretme ve Çözüm Seçimi

3.Yaratıcı Düşünce Teknikleri

AMAÇ : Globalleşmenin arttığı ve rekabetin önem kazandığı bu dönemde maliyetlerin önemli rol oynadığı lojistik ve tedarik zinciri yönetim süreçlerine ilişkin detaylı bilgi edinme.

İÇERİK :

1. Giriş ve Tanımlar

• Çevik Tedarik Zinciri Nedir?
• Çevik Tedarik Zinciri ve Geleneksel Tedarik Zinciri Arasındaki Farklar
• Çevikliğin Rekabet Üstünlüğüne Etkisi

2.Çevik Tedarik Zincirinin Temel Prensipleri

• Hızlı Yanıt Verme
• Esneklik ve Uyum Sağlama
• Müşteri Odaklılık
• Sürdürülebilirlik ve Risk Yönetimi

3. Çeviklik ve Yalın Yönetim Yaklaşımı Arasındaki İlişki

• Yalın Yönetim Prensipleri ve Çevik Tedarik Zincirine Katkısı
• Yalın ve Çevik Yaklaşımların Entegrasyonu
• Tedarik Zincirinde Değer Akış Analizi

4. Çevik Tedarik Zinciri Tasarımı

• Tedarikçi Seçiminde Çevik Kriterler
• Çevik Tedarik Zinciri Mimarisi: Müşteri Taleplerine Anında Yanıt Verebilecek Esnek Yapılar
• Bilgi Akışı Yönetimi
• Verinin Önemi ve Hızlı Bilgi Akışı

5. Çevik Tedarik Zincirinde Talep Yönetimi ve Tahminleme

• Talep Belirsizliği ile Baş Etme Yöntemleri
• Gerçek Zamanlı Talep Tahmin Modelleri
• Tedarik Zincirinde Yapay Zeka ve Makine Öğrenimi ile Tahminleme

6. Çevik Stok Yönetimi ve Envanter Stratejileri

• Envanter Yönetiminde Esneklik ve Çeviklik
• Tam Zamanında (JIT) ve Talebe Dayalı Üretim Modelleri
• Güvenlik Stoku ve Acil Durum Stokları Yönetimi

7. Çevik Lojistik ve Dağıtım Stratejileri

• Lojistik Ağının Çevik Yapıya Uyumlu Hale Getirilmesi
• Anında Dağıtım Stratejileri ve Çoklu Kanal Lojistiği
• Çevik Ulaşım Stratejileri: Kargo Yönetimi, Taşıyıcı Seçimi ve Risk Yönetimi
• Yapay Zeka ile Dağıtım Çözümleri

8. Çevik Tedarik Zincirinde Performans Yönetimi

• Performans Ölçütleri ve KPI’ lar
• Çeviklik ve Verimlilik Ölçüm Teknikleri
• Performansı Sürekli İyileştirme Yöntemleri (PDCA Döngüsü ve Kaizen)

KATILIMCI : Yöneticiler, Lojistik, Satın alma, Depo, Dış Ticaret veya Sevkiyat bölümlerinde çalışanlar.

SÜRE : 2 Gün